Pencetakan 3D adalah bentuk teknologi manufaktur yang cukup menarik. Teknologi ini memungkinkan replikasi hampir semua hal yang Anda inginkan! Ada begitu banyak pilihan dalam hal bentuk manufaktur ini. Jika seorang seniman, desainer, atau pengembang produk yang ingin membuat sesuatu maka harus dapat mendesainnya di komputer dan ini akan memungkinkan berbagai printer dapat membuat karya yang diciptakan. Karena berbagai resolusi detail, pilihan material, dan material pendukung serta bubuk dan hampir semua hal dapat dibuat. Jika seorang desainer dengan gaya apa pun dapat membuat gambar 3D untuk sebuah karya, kemungkinan besar itu dapat diproduksi.

Ada beberapa metode yang memberi desainer kesempatan untuk membuat desain rumit ini dalam dunia pencetakan 3D. Ada beberapa sisi yang muncul melalui pencetakan 3D. Dalam hal ini yang saya maksud adalah printer yang berbasis bubuk, dan bahan pendukung. Yang perlu diketahui, bahwa material pendukung apa yang sesuai dengan teknologi ini?

Apa itu pencetakan 3D berbasis bubuk? Seperti semua bentuk pencetakan 3D, proses pembuatannya membutuhkan penambahan bahan lapis demi lapis. Bahan dalam pencetakan bubuk. Bubuk ini akan diletakkan berlapis-lapis lebih kecil dari kuku Anda. Lapisan ini akan ditumpuk di atas satu sama lain. Saat lapisan sedang diletakkan, kepala tinta dengan warna, dan lem, akan melayang di atas bubuk. Sesuai dengan desain 3D, jet kemudian akan menembakkan semprotan perekat di atas bubuk. Ini akan mengikat bubuk bersama-sama.

Saat bahan direkatkan bersama, kepala ink jet kemudian dapat menembakkan warna ke bubuk, seperti halnya printer 2D biasa. Segera setelah satu lapisan bahan direkatkan dan diwarnai, baki pembuatan akan jatuh, dan lapisan bubuk lainnya akan diletakkan. Sebelumnya saya menyebutkan bahwa hampir semua hal dapat dibuat melalui penggunaan bahan pendukung dan pencetakan berbasis bubuk. Di sinilah bubuk berperan dalam pencetakan 3D. Hanya bagian tertentu dari setiap lapisan bubuk yang akan direkatkan. Ini berarti bahwa bubuk lainnya hanya duduk di sana. Amplop build akan diisi dengan cetakan yang dipadatkan, dan bubuk yang tidak digunakan. Bubuk yang tidak digunakan dalam mesin cetak 3D ini akan tetap berada di baki, memungkinkan padatan untuk duduk di atasnya. Ini memberi cetakan sebenarnya kesempatan untuk "mengambang" di dalam mesin. Amplop build akan diisi dengan cetakan yang dipadatkan, dan bubuk yang tidak digunakan. Bubuk yang tidak digunakan dalam mesin cetak 3D ini akan tetap berada di baki, memungkinkan padatan untuk duduk di atasnya. Ini memberi cetakan sebenarnya kesempatan untuk "mengambang" di dalam mesin. Amplop build akan diisi dengan cetakan yang dipadatkan, dan bubuk yang tidak digunakan. Bubuk yang tidak digunakan dalam mesin cetak 3D ini akan tetap berada di baki, memungkinkan padatan untuk duduk di atasnya. Ini memberi cetakan sebenarnya kesempatan untuk "mengambang" di dalam mesin.

Dengan kemampuan untuk mencetak bagian mengambang 3D, hampir semua hal dapat diproduksi. Hal semacam ini memungkinkan terciptanya model yang benar-benar rumit yang memiliki pusat, lekukan, dan bagian berongga yang sangat rumit. Ada banyak peluang dalam hal mencetak menggunakan printer berbasis bubuk! Jika dapat dirancang di komputer, kemungkinan besar dapat diproduksi melalui pencetakan berbasis bubuk. Hanya ada beberapa batasan. Salah satu yang terbesar adalah ukuran build. Bagian hanya dapat berukuran 12" x 15" x 8". Perlu diingat, mesin juga dapat mencetak banyak bagian

Multi Jet Fusion (MJF) dan Selective Laser Sintering (SLS) adalah dua Rapid Prototyping Technologies yang termasuk dalam kategori Powder BED Fusion. Bahan bangunan dalam teknologi ini adalah polimer termoplastik (yaitu Nilon) yang dalam bentuk granular. Dalam kedua hal ini, bahan bangunan dibuat sebagai teknik lapisan demi lapisan dengan polimer yang menyatu secara termal

Perbedaan utama antara MJF dan SLS adalah sumber panas. MJF menggunakan cahaya inframerah di mana SLS menggunakan laser CO2. Juga di SLS setiap penampang menyatu titik demi titik, di mana seperti dalam MJf fusing berlangsung metode line-wise. Ada banyak perbedaan lain antara teknologi ini sehubungan dengan akurasi, bahan, biaya dan alur kerja.

Contoh hasil Multi Jet Fusion dan Selective Laser Sintering